Para melhorar a resistência à corrosão e a força estrutural de Placas compostas soldadas de explosão de aço , os seguintes aspectos geralmente podem ser levados em consideração:
Selecione materiais de liga com alta resistência à corrosão como camada de cobertura no substrato de aço, como aço inoxidável, liga de alumínio ou liga de titânio. Esses materiais podem resistir efetivamente à erosão de meios corrosivos, como ácidos, álcalis e sais.
Além de selecionar metais resistentes à corrosão, revestimentos anticorrosão, como revestimentos de resina epóxi e revestimentos de poliuretano, também podem ser pulverizados na superfície da placa composta para melhorar ainda mais a resistência à corrosão.
Ao controlar a energia da soldagem de explosão, a força de ligação entre o material pai e a camada de cobertura é garantida para evitar canais de corrosão causados por articulações enfraquecidas. A energia de soldagem excessiva de explosão pode fazer com que a área de soldagem seja frágil, afetando assim a resistência à corrosão.
A qualidade da soldagem de explosão afeta diretamente a resistência à força e da corrosão da placa composta. Ao otimizar os parâmetros do processo, é garantida uma superfície de ligação uniforme e sem defeitos entre o aço e a camada de cobertura, e as microcracks e áreas descontínuas são reduzidas, que geralmente são propensas a fontes de corrosão.
Uma estrutura de várias camadas é adotada, na qual cada camada pode ter características diferentes. Por exemplo, em um ambiente com altos requisitos de resistência à corrosão, a camada externa pode ser feita de material resistente à corrosão, a camada média é feita de aço de alta resistência e a camada interna é uma placa de aço com carga. Isso pode não apenas melhorar a resistência à corrosão, mas também garantir a força estrutural geral da placa composta.
Diferentes combinações de materiais são selecionadas de acordo com o ambiente de uso para garantir que o material da camada externa tenha alta resistência à corrosão, enquanto o material da camada interna fornece força estrutural suficiente.
Para placas compostas contendo liga de alumínio ou camada de cobertura de liga de alumínio, o tratamento anodizador pode ser usado para melhorar a dureza da superfície e a resistência à corrosão.
Esses métodos de tratamento de superfície podem fornecer excelente proteção contra corrosão, especialmente quando usados em ambientes marinhos ou químicos, e podem efetivamente impedir a erosão por meio corrosivo.
Tratamento de fosfação: A camada fosfatora pode melhorar a resistência à corrosão da placa de aço e fornecer melhor adesão de revestimento.
No processo de fabricação de placas compostas soldadas por explosão de aço, deve-se prestar atenção especial para evitar defeitos estruturais, como lacunas e rachaduras, porque essas áreas são propensas a acumular substâncias ou substâncias corrosivas, levando à corrosão local. Ao otimizar o processo de soldagem, verifique se a junta é plana e sem defeitos.
Para as articulações, é realizado um tratamento eficaz de vedação para impedir que a umidade e os produtos químicos penetrassem no interior da placa, melhorando assim a resistência geral à corrosão.
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, novos materiais resistentes à corrosão, como o aço e materiais compostos de cerâmica resistentes à super corrosão, são gradualmente usados em placas compostas soldadas explosivas. Esses novos materiais não apenas têm excelente resistência à corrosão, mas também melhoram efetivamente a força estrutural.
Selecionando um material pai com maior resistência, especialmente em aplicações que precisam suportar cargas altas ou ambientes complexos, a força do material pai determina a capacidade de rolamento da placa composta. Ao selecionar materiais como aço de alta resistência e aço de liga, a resistência estrutural da placa composta pode ser melhorada.
Otimizando a interface de soldagem entre a placa de aço e a camada de cobertura, verifique se há uma boa ligação mecânica e uma propriedade física entre os dois e evite problemas estruturais causados por fraquezas da interface.
Através do método acima, a resistência à corrosão e a força estrutural da placa composta soldada de explosão de aço podem ser efetivamente melhoradas, para que tenha uma vida útil mais longa e maior confiabilidade em ambientes de alta demanda, como oceano, petroquímico, aeroespacial, etc.
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